第1019章 极限测试方案制定[1/2页]

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    卷首语

    nbsp【画面：1973nbsp年野外通信站照片（泛黄质感），密码机被包裹在棉被中抵御严寒，技术员用冻红的手指转动旋钮；另一张照片中，密码机连续工作多日后，晶体管外壳布满细密灰尘，旋钮因频繁操作出现磨损。字幕：“实战不会给设备‘温和环境，零下nbsp30nbsp度的严寒、7nbsp天nbsp7nbsp夜的连续通信、敌人的暴力破解尝试，都是必须跨过的生死关nbsp——nbsp极限测试，就是提前在实验室模拟这些‘战场考验。”】

    nbsp一、低温极限测试方案：模拟野外严寒环境

    nbsp【历史影像：实验室准备场景nbsp——nbsp木架上放着厚实的保温木箱（内贴石棉保温层），地面摆放着干冰桶（标注nbsp“工业用二氧化碳”）、水银温度计（量程nbspnbsp50℃~50℃），技术员用棉线将密码机固定在木箱中央。画外音：“1973nbsp年《野外通信设备环境试验要求》指出：北方边境冬季最低温可达nbspnbsp40℃，密码机需在该环境下保持基本加密功能，这是‘生存底线。”】

    nbsp1.nbsp测试目标

    nbsp验证密码机在nbspnbsp20℃、30℃、40℃三个梯度低温下的开机性能、加密速度及稳定性，确保严寒环境下不失效。

    nbsp2.nbsp环境模拟（1973nbsp年可行方案）

    nbsp低温箱搭建：采用nbsp“保温木箱nbsp+nbsp干冰”nbsp组合，木箱内部尺寸nbsp50×50cm，内壁贴nbsp2cmnbsp厚石棉层（保温），底部放置nbsp5cmnbsp厚干冰，通过调节干冰用量控制温度（干冰越多，温度越低）；

    nbsp温度监测：在密码机周围布置nbsp3nbsp支水银温度计（分别位于顶部、侧面、底部），每nbsp10nbsp分钟记录一次温度，确保箱内温度波动≤±2℃；

    nbsp预冷处理：测试前将密码机放入木箱，先降至nbspnbsp10℃并保持nbsp1nbsp小时，让设备逐步适应低温，避免温差过大导致部件开裂。

    nbsp3.nbsp测试指标

    nbsp在nbspnbsp20℃温度梯度下，要求开机成功率达到nbsp100%，加密速度不低于nbsp4.5nbsp字符nbsp/nbsp秒，连续工作nbsp12nbsp小时的出错次数不超过nbsp1nbsp次，核心要求为实现正常加密；30℃时，开机成功率需≥90%，加密速度≥4nbsp字符nbsp/nbsp秒，12nbsp小时出错次数≤2nbsp次，确保基本功能正常即可；40℃的极限条件下，开机成功率≥80%、加密速度≥3.5nbsp字符nbsp/nbsp秒、12nbsp小时出错次数≤3nbsp次即为合格，核心标准是关键加密逻辑不失效。

    nbsp4.nbsp测试流程

    nbsp预冷阶段（01nbsp小时）：向木箱加入少量干冰，将温度降至nbspnbsp10℃，密码机关机状态放置，技术员每隔nbsp10nbsp分钟记录温度；

    nbsp20℃测试（15nbsp小时）：添加干冰使温度降至nbspnbsp20℃，尝试开机（最多nbsp3nbsp次），记录开机成功率；开机后连续输入nbsp10nbsp组nbsp20nbsp字符明码，测加密速度；随后保持开机状态nbsp12nbsp小时，每小时输入nbsp1nbsp组明码，统计出错次数；

    nbsp梯度降温测试（529nbsp小时）：按同样流程依次测试nbspnbsp30℃（517nbsp小时）、40℃（1729nbsp小时），每次降温前需在当前温度保持nbsp2nbsp小时，避免温度骤降；

    nbsp恢复测试（2930nbsp小时）：将密码机从低温箱取出，在室温（25℃）放置nbsp2nbsp小时，测试开机及加密性能，验证低温后的恢复能力。

    nbsp5.nbsp数据记录

    nbsp采用nbsp“低温测试记录表”（手写），记录温度、开机次数、加密时间、出错详情，同步拍摄密码机指示灯状态及示波器波形（低温下脉冲是否稳定）。

    nbsp【1973nbsp年技术应对】：低温下晶体管放大倍数（βnbsp值）会下降，测试前更换部分nbsp“低温适配晶体管”（3AX31Bnbsp型，βnbsp值nbsp80100，比普通型更高）；旋钮润滑脂改用低温黄油（40℃不凝固），避免旋钮卡滞。

    nbsp二、连续运行极限测试方案：模拟长时间实战通信

    nbsp【场景重现：实验室布置图nbsp——nbsp密码机连接外接稳压电源（1973nbsp年上海整流器厂生产，输出nbsp12Vnbsp直流），旁边放着轮换使用的备用电源（6nbsp节nbsp1nbsp号电池串联），技术员轮班表贴在墙上（3nbsp人nbsp1nbsp组，每班nbsp8nbsp小时），桌上堆满nbsp“明码nbspnbsp密文比对卡”。历史录音：“实战中可能遇到连续nbsp7nbsp天nbsp7nbsp夜的紧急通信，设备一旦停机，后果不堪设想nbsp——nbsp这次测试就是要‘熬出设备的极限。”】

    nbsp1.nbsp测试目标

    nbsp验证密码机连续nbsp168nbsp小时（7nbsp天）不间断运行的稳定性，模拟实战中nbsp“高强度、无休息”nbsp的加密需求。

    nbsp2.nbsp运行保障（1973nbsp年可行方案）

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    nbsp电源供应：采用nbsp“外接稳压电源为主，备用电池为辅”，稳压电源输出备用电池每nbsp24nbsp小时更换一次，避免电源中断；

    nbsp散热处理：密码机外壳加装nbsp4nbsp片铝制散热片（1973nbsp年自行车辐条改制），实验室保持通风，用风扇（手动摇柄式）辅助散热，避免晶体管过热烧毁；

    nbsp值守保障：3nbsp班制轮岗，每班nbsp2nbsp名技术员（1nbsp人操作，1nbsp人记录），配备保温瓶、干粮，确保nbsp24nbsp小时有人值守。

    nbsp3.nbsp测试指标

    nbsp核心指标方面，要求密码机连续运行nbsp168nbsp小时无整机宕机，累计加密明码不少于nbsp1000nbsp组（每组nbsp20nbsp字符），总出错次数不超过nbsp5nbsp次；器件指标上，168nbsp小时运行结束后，核心晶体管nbspβnbsp值偏差需≤15%（初始nbspβnbsp值范围为nbsp5080），电解电容容量偏差≤20%，焊点无虚焊、氧化现象；功能指标需满足运行期间旋钮操作响应正常无卡滞，指示灯闪烁频率稳定在nbsp3nbsp秒nbsp/nbsp次。

    nbsp4.nbsp测试流程

    nbsp启动阶段（01nbsp小时）：开机预热nbsp30nbsp分钟，测试加密速度（≥5nbsp字符nbsp/nbsp秒），确认初始状态正常；

    nbsp连续运行阶段（1169nbsp小时）：

    nbsp每小时：输入nbsp1nbsp组nbsp20nbsp字符明码，比对密文与标准卡，记录是否出错；测量电源电压、外壳温度（≤50℃）；

    nbsp每nbsp12nbsp小时：用万用表测量nbsp12nbsp只核心晶体管nbspβnbsp值、5nbsp只关键电容容量，记录参数变化；

    nbsp每nbsp24nbsp小时：更换备用电池，检查布线焊点是否松动，用酒精棉擦拭旋钮（去除油污，避免卡滞）；

    nbsp停机检测阶段（169172nbsp小时）：关闭电源，拆机检查内部部件，重点查看晶体管是否过热变色、电容是否漏液、布线是否老化。

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